卷板機電氣控制系統說明

 卷板機電氣控制系統說明

1-1：電器參數

總電源                       50-60HZ    380V 3PH  (220V---690V定制)

控制電源                      ~220VAC/200VAC/-24VDC

可編程控制器（基礎配置）        OMRON  (日本歐姆龍)  CP1HXA系列高功能主機

觸摸嵌入式一體化工控機界面屏（基礎配置）    MCGS  (昆侖通態) TPC系列高清屏

主要低壓電氣元件:   西門子   SIEMENS  (斷路器3VT; 接觸器3RT; 熱保護3RU等)

變頻控制器:  英威騰  INVT (對于主軸和液壓變頻驅動來說，卷制工作高達35%~65%的節電率，

同時液壓系統的油溫升高得到有效控制，延長液壓油一倍的使用周期；機床的待機工作噪音極小。)

1-2：電氣原理

本機床電氣控制系統是以PLC為核心，配以電器控制及液壓控制，以實現機床各動作，主要操作按鍵均以移動的遙控按鈕盒或操作臺為主，上輥自動同步數字控制必須在操作臺操作狀態下操作控制.各動作移動的數字通過觸摸屏界面顯示，便于直觀操作，由于上輥工作，翻倒架工作均以液壓源為動力，動作前請先啟動油泵電機。

1-2-1：PLC可編程控制器

   機床所選用PLC為OMRON  CP1H系列多功能控制器，控制器由電源部分，CPU部分，輸入部分，輸出部分所組成?？蚣懿糠?/span>-----用于安放CPU，輸入，輸出部分，并提供PLC機所需的各種電源。CPU部分---是PLC的“大腦”，它讀入輸入模塊的狀態，根據已存入的用戶邏輯進行判斷，然后控制輸出模塊驅動控制對象。輸入部分----該部分把外部設備（按鈕，觸摸屏，位移傳感器，數顯儀輸入輸出信號等）的狀態轉換成CPU模塊可接收的信號，并送到CPU的存儲器中。外部設備接通時該點被點亮輸出部分---該部分是根據CPU的控制指令驅動控制對象（交流變頻驅動器，微信繼電器，電磁閥驅動板，交流接觸器，電磁閥，指示燈等）。

1-2-2：機床各動作

A：上輥上升  按“上輥上升”按鈕，PLC輸入點1.00動作，其內部程序使輸出模塊100.07，101.01， 101.03動作，帶動YV2，YV4，YV6使兩側同時上升。

B：上輥下降  按“上輥下降”按鈕，PLC輸入點1.01動作，輸出模塊100.06， 101.00，  101.03帶動YV1，YV3，YV6使上輥兩側同時下降。

C：翻倒側降  按“翻倒側降”按鈕，PLC輸入點1.02動作，輸出模塊100.06， 101.03，帶動YV1，YV6使翻倒側單獨下降。

D：固定側降  按“固定側降”按鈕，PLC輸入點1.03動作，輸出模塊，101.00， 101.03，帶動YV3，YV6使固定側單獨下降。

E：下輥正轉  按“下輥正轉”PLC輸入點1.06動作，輸出模塊100.00，控制下輥變頻驅動器進行柔性正旋運行工作。（傳統的是驅動KM11提供下輥正轉及上輥驅動動力源。為減小起動電流對電網的影響，由輸出模塊100.05控制KM13延時切除頻敏變阻器。下輥正轉后不可立即反驅，只能在2秒鐘后反驅。）

F：下輥反轉  按“下輥反轉”PLC輸入點1.07動作，輸出模塊100.01，控制下輥變頻驅動器進行柔性反旋運行工作。（傳統的是驅動使KM12提供下輥反轉及上輥驅動動力源。為減小起動電流對電網的影響，由輸出模塊100.05控制KM13延時切除頻敏變阻器。下輥反轉后不可立即正驅，只能在2秒鐘后正驅。）

翻倒架翻倒，當上輥位于上位中央時, “上輥上位”和“上輥中央”,指示燈亮,按“翻倒架翻倒”按鈕,0.06點動作使輸出模塊100.07,   101.01,   101.02動作帶動YV2,YV4,YV5電磁閥動作.當翻倒架下至極限位時由“翻倒到位”限位開關來切斷翻倒動作回路.

H翻倒架復位  按“翻倒架復位”按鈕,0.07點動作, 輸出模塊100.07,  101.01,  101.03帶動YV2,YV4,YV6電磁閥動作,帶動翻倒架復位,當復位至上極限時,由限位開關SQ2檢測,經2~3S延時切斷復位回路,以便翻倒架充分復位.，需用翻倒支架翻倒取出工件時請先操作翻倒復位2~3S一次。

I上輥位置的檢測 在上輥兩側軸承座分別裝有位移傳感器,以檢測上輥升降移動位移,當上輥位于最上位時,請分別按數顯儀上輥升降側兩坐標“Yg  Yf”鍵各一次,即顯示零,為機床原點.上輥下降時為正顯示.建議每次開機時,請先檢查此原點.

J,各坐標位點的設定 為提高批量卷制板材的效率和保證卷制板材的位移精度,可選擇上輥動作位移的設定點. 卷制前請先在觸摸屏(或數顯儀)中分別設置各坐標的設定數值, 卷制工作時,先將<<手提/操作臺>>鈕旋至“操作臺”位,運行上輥下降時按觸摸屏“上輥同步”按鈕, 上輥下降至設定數值時將自動停止, 上輥自動停止后, 再運行上輥下降時再按觸摸屏“上輥同步”按鈕,再次執行第二次坐標的設定數值（上輥位于上位時不可執行上輥同步操作,要執行此操作, 上輥必須離開上位）.

1-3：操作

合上電柜內各斷路器,關上電柜門, 合上電柜右側斷路器,以提供總電源且“電源指示”, 指示燈亮.按“油泵啟動”按鈕“,油泵運行”指示燈亮,因機床翻倒側機架正常情況下應處于復位狀態,同時“翻倒架復位” 指示燈亮,為上輥及翻倒架動作作準備.在進行卷制時使用移動按鈕盒方便操作. 機床電源接通后,觸摸屏數顯儀將會自動顯示上次關機時的數值.(注:如按一次YG, / YF, / XP, 將使此坐標清零.)

    上輥上升------上輥兩側同時上升

上輥下降------上輥兩側同時下降，

翻倒側降------翻倒側單獨下降（上輥位于上位不可操作）

固定側降------固定側單獨下降，

下輥正轉------下輥正向旋轉

下輥反轉------下輥反向旋轉

翻倒架翻倒-----翻倒支架翻倒取出工件（上輥位于上位中央方可操作）

翻倒架復位-----翻倒支架復位合上

上輥同步運行預置----當旋于操作臺位時，操作上輥下降將響應相應數值的動作. 如上輥需要設定點繼續動作，請將手提/操作臺鈕旋至“操作臺”位。

友情提醒：當《Yf》和《Yg》后面的數字值（當前位置值）都分別等于《Yf翻倒側》和《Yg固定側》后面的數字值（當前設定值）時，操作《上輥下降》按鈕將無效，因為現在系統不但能實現《上輥同步下降》定位功能，而且還能在手動(手提/操作臺) 操作時，預置同步下降定位功能。如工作需要再次下降運行，請同時按動《翻倒側降》和《固定側降》按鈕，上輥就會將再次下降運行（但是這時候同步下降定位功能將不運行）。

當卷制完工件后，需取出工件，將上輥上升至最高位即坐標厡點，此時“上輥上位”指示燈亮，當上輥位于上位中央時, “上輥上位”和“上輥中央”,指示燈同時點亮,這時候按“翻倒架翻倒”讓翻倒架降至水平位，將由限位開關自動停止。取出工件后，按“翻倒架復位”使翻倒架充分復位，同時“翻倒架復位” 指示燈亮，當完成所有工件后，請將上輥下降至剛剛接觸下輥位置后停止，關閉油泵。按油泵停止按鈕，電柜右側斷路器總電源開關撥于“OFF”位，切斷總電源。 

*****特別友情關注：卷制完工件后如需在卷板機上焊接工件，請務必將電焊機焊接地線直接良好接觸在卷制工件上。絕不允許以卷板機體作過渡焊接地線，以免大電流沖擊損壞位移傳感器和PLC及觸摸屏數顯儀表。********

1-4：各種保護

   1-4-1：各電機均有相應斷路器作過電流保護和熱繼電器作過負荷保護。

   1-4-2：上輥處于上位時，上輥翻倒側不可單獨下降。

   1-4-3：上輥位于上位和中央位置時，翻倒架方可翻倒與復位。

   1-4-4：翻倒架充分復位后，上輥升降，下輥正反轉,水平移動方可進行。

   1-4-5：翻倒架翻倒及復位均由相應限位開關作保護。

   1-4-6：緊急情況下，按“總急?！卑粹o，以遠程切斷總電源，非檢修情況下，打開電柜門將自動切斷總電源。

1-5：電氣安裝與維護

  根據電氣外部接線圖接好各電機，限位開關，電磁閥等接線，并保證各帶電體接地線接地可靠，在未開油泵電機前，先檢查各電磁閥動作正確性，調定各熱繼電器的電流值，檢查各電機的方向和限位開關的可靠性和正確性。各位移傳感器連接塊安裝位置及牢固，試設定各坐標值并在預置狀況下運行確定設定各動作準確性可靠性，在確認一切完好情況下，方可進行機床的正常卷制。定期檢查各電機接線，絕緣電阻，各控制接線每半年一次。定期檢查光硼安裝連接塊，線，每周一次。定期檢查各按鈕，指示燈，限位開關，觸摸屏(數顯儀)設定點的動作可靠性，PLC輸入輸出點的動作，每天一次。故障指示燈亮為電機過載指示以及操作錯誤指示，下輥電機過載，相應熱繼電器動作，請檢查電機過載原因，確認排除后按熱繼電器復位鍵恢復工作。